Řezání dýhy
Dýhy se řežou z vyčištěných kmenů z měkkého nebo tvrdého dřeva.
Používají se dva běžné způsoby řezání:
Rotační řezání: Vyrábí souvislé dýhové listy; vhodné pro-výrobu ve velkém měřítku.
Čtvrtinové řezání: Vyrábí dýhy s výraznými kresbami; často se používá pro dekorativní aplikace.
Po řezání se dýhy vybírají a třídí na základě kvality a zamýšleného použití. Vyšší-dýhy se obvykle používají pro povrchové vrstvy, zatímco-dýhy nižší{2}} mohou být použity pro vnitřní vrstvy.
Sušení dýhy
Obsah vlhkosti je rozhodující pro pevnost spoje. Dýhy se suší tak, aby se dosáhlo obsahu vlhkosti 8–12 %, což je optimální rozmezí pro penetraci lepidla a vytvrzení.
Nadměrná vlhkost může vést ke špatnému spojení a růstu plísní, zatímco nadměrné{0}}sušení může způsobit křehkost.
Roztírání lepidla
Lepidlo se rovnoměrně nanáší na dýhovaný povrch pomocí stěrky lepidla. Obvykle jsou potaženy obě strany dýhy.
Vrstva lepidla by měla být tenká a rovnoměrná. Mezi běžné typy lepidel patří:
Močovinový-formaldehyd (UF) pro interiérové aplikace
Fenol-formaldehyd (PF) pro venkovní nebo konstrukční aplikace
Položit-(účtovat)
Pokládání-je proces sestavování vrstev dýhy podle požadované struktury překližky, tloušťky a počtu vrstev.
Klíčové aspekty:
Počet vrstev je obvykle lichý (3, 5, 7 atd.), aby byla zachována strukturální rovnováha.
Různé druhy a kvality dýh mají různé kompresní poměry během lisování za tepla.
|
Typ překližky |
Kompresní poměr |
|
Obyčejná překližka |
5–15% |
|
Bednění Překližka |
8–10% |
|
Letecká překližka |
20–25% |
|
Námořní překližka |
30–35% |
|
Laminátové dýhované dřevo (LVL) |
50% |
Na povrch jsou umístěny dýhy vyšší{0}}třídy. V jádru lze použít dýhy nižší{2}}třídy, pokud neovlivňují kvalitu povrchu.
Stárnutí
Po položení-se sestavené svazky dýhy nechají stát přibližně 15 minut, než se lisují za studena. Tento krok se nazývá stárnutí.
Stárnutí umožňuje částečné odpaření vlhkosti z lepidla, což pomáhá zvýšit počáteční pevnost spoje. Doba stárnutí musí být pečlivě kontrolována-příliš krátká snižuje účinnost, příliš dlouhá může způsobit před-vytvrzení.
Studený lis (před-tisk)
Lisování za studena je první fází lisování, která se používá k předběžnému{0}}spojení vrstev dýhy.
Typické parametry:
Výška stohu: až 1 metr
Tlak: 0,8–1,0 MPa
Doba lisování: 15–20 minut
Pro zlepšení adhezního výkonu mohou výrobci:
Do lepidla přidejte sójový prášek nebo mouku
Přidejte přísady PVC do močovino{0}}formaldehydové (UF) pryskyřice
Po lisování za studena jsou panely zkontrolovány a případné povrchové vady mohou být opraveny.
Hot Press
Lepidlo získá pevnost spojení až po vytvrzení. Lisování za tepla aplikuje teplo a tlak k vytvrzení lepidla a konsolidaci panelu.
Klíčové parametry:
Tlak: Vytlačuje vzduch a zajišťuje rovnoměrné rozložení lepidla
Teplota: Aktivuje a vytvrzuje lepidlo (typicky 120–140 stupňů pro fenolovou pryskyřici)
Čas: Liší se podle typu lepidla a tloušťky panelu
Tato fáze je někdy označována jako první horký lis. Ne všechny typy překližky procházejí druhým lisováním za tepla; to závisí na tom, zda je nutná další povrchová laminace.
Po lisování za tepla jsou panely kalibrovány (broušeny na stejnoměrnou tloušťku).
Laminování povrchu
U výrobků, které vyžadují hotový povrch, se provede druhý lis za horka pro spojení povrchové vrstvy. Ačkoli tlak a čas jsou obecně nižší než u prvního lisu za tepla, proces je kritický pro dosažení trvanlivého, jednotného povrchu.
Mezi běžné povrchové materiály patří:
Dýhy z tvrdého nebo měkkého dřeva
Melamin-impregnovaný papír
Fenolická krycí fólie
Vysokotlaký-laminát (HPL)
Dokončování
Dokončovací fáze zahrnuje:
Ořezávání: Panely jsou řezány na standardní velikosti (např. 1220×2440 mm, 1250×2550 mm) přesnými pilami, aby byly zajištěny čisté hrany.
Broušení: Povrchy se brousí pro dosažení požadované hladkosti.
Kontrola kvality: Panely se kontrolují na delaminaci, povrchové vady, konzistenci tloušťky a pevnost spoje.
Balení: Hotové výrobky jsou baleny pro odeslání s čísly šarží pro sledovatelnost.